డిపాజిట్ హార్డ్ మిఠాయి మరియు లాలిపాప్ చేయండి

హార్డ్ క్యాండీ డిపాజిట్ ప్రక్రియ గత 20 సంవత్సరాలుగా వేగంగా పెరిగింది.డిపాజిటెడ్ హార్డ్ క్యాండీలు మరియు లాలీపాప్‌లు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ప్రతి ప్రధాన మిఠాయి మార్కెట్‌లో ప్రాంతీయ నిపుణుల నుండి ప్రధాన బహుళజాతి కంపెనీల వరకు తయారు చేయబడతాయి.

50 సంవత్సరాల క్రితం పరిచయం చేయబడింది, సాంప్రదాయ ప్రక్రియలతో ఊహించలేని అధిక నాణ్యత, వినూత్న ఉత్పత్తుల కోసం పెరుగుతున్న మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చగల సామర్థ్యాన్ని మిఠాయిలు గుర్తించే వరకు డిపాజిట్ చేయడం అనేది ఒక సముచిత సాంకేతికత.ఈరోజు అది పురోగమిస్తూనే ఉంది, విజువల్ అప్పీల్‌ను ఉత్తేజకరమైన రుచి మరియు ఆకృతి కలయికలతో కలపడానికి విస్తృత అవకాశాలను అందిస్తోంది.మిఠాయిలు మరియు లాలిపాప్‌లను ఘనమైన, చారల, లేయర్‌లు మరియు మధ్యలో నింపిన రకాలుగా ఒకటి నుండి నాలుగు రంగులలో తయారు చేయవచ్చు.

అన్నీ ప్రత్యేకంగా పూత పూసిన అచ్చులలో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి ఏకరీతి పరిమాణం మరియు ఆకృతిని మరియు మృదువైన నిగనిగలాడే ఉపరితల ముగింపును అందిస్తాయి.అవి అద్భుతమైన రుచిని కలిగి ఉంటాయి మరియు పదునైన అంచులు లేకుండా మృదువైన నోరు అనుభూతి చెందుతాయి.అచ్చు ఎజెక్టర్ పిన్ వదిలిపెట్టిన సాక్షి గుర్తు ఒక స్పష్టమైన ప్రత్యేక లక్షణం - డిపాజిట్ చేసిన హార్డ్ మిఠాయిలు ప్రీమియం ఉత్పత్తిగా చాలా ఎక్కువగా పరిగణించబడుతున్నాయి, కొన్ని డై-ఫార్మేడ్ క్యాండీలు అనుకరణ మార్కులతో మార్కెట్ చేయబడ్డాయి.

డిపాజిట్ చేయడం యొక్క స్పష్టమైన సరళత వివరణాత్మక జ్ఞానం మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ యొక్క సంపదను దాచిపెడుతుంది, తద్వారా ప్రక్రియ నమ్మదగినది మరియు నాణ్యత నిర్వహించబడుతుంది.వండిన మిఠాయి సిరప్ గొలుసుతో నడిచే మోల్డ్ సర్క్యూట్‌పై ఉంచబడిన వేడిచేసిన తొట్టికి నిరంతరం అందించబడుతుంది.హాప్పర్ మీటర్‌లోని పిస్టన్‌లు సిరప్‌ను అచ్చులలోని వ్యక్తిగత కావిటీస్‌లోకి ఖచ్చితంగా పంపుతాయి, తర్వాత అవి శీతలీకరణ సొరంగంలోకి పంపబడతాయి.సాధారణంగా ఉత్పత్తులు టేకాఫ్ కన్వేయర్‌పైకి ఎజెక్ట్ చేయబడే ముందు సర్క్యూట్ యొక్క ఫార్వర్డ్ మరియు రిటర్న్ పరుగుల కోసం అచ్చులో ఉంటాయి.

డిపాజిటెడ్ హార్డ్ మిఠాయిల ఉత్పత్తి చాలా తక్కువ స్క్రాప్ రేట్లతో అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.జమ చేయడం తుది ఘనపదార్థాల వద్ద ఉంటుంది కాబట్టి అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.క్యాండీలు నేరుగా ప్యాకేజింగ్‌కు వెళ్లవచ్చు, అక్కడ అవి సాధారణంగా ఒక్కొక్కటిగా చుట్టబడి ఉంటాయి.వాతావరణ పరిస్థితులు మరియు అవసరమైన షెల్ఫ్ జీవితాన్ని బట్టి అవి ప్రవాహం లేదా ట్విస్ట్ చుట్టబడి ఉంటాయి.

డిపాజిట్ల ప్రాథమిక సూత్రాలు 50 ఏళ్లుగా అలాగే ఉన్నాయి.అయితే, సాంకేతిక పురోగతులు, ముఖ్యంగా నియంత్రణ వ్యవస్థలలో, ప్రక్రియ యొక్క మార్గదర్శకులకు ఆధునిక యంత్రాలను వాస్తవంగా గుర్తించలేని విధంగా చేస్తుంది.మొదటి నిరంతర డిపాజిటర్లు తక్కువ అవుట్‌పుట్, సాధారణంగా ఒక అచ్చు వెడల్పు, అంతటా ఎనిమిది కంటే ఎక్కువ కావిటీలు లేవు.ఈ డిపాజిటర్లు మోల్డ్ సర్క్యూట్‌కు అనుసంధానించబడిన క్యామ్‌ల ద్వారా నడిచే అన్ని కదలికలతో యాంత్రికంగా ఉన్నారు.ఒక తొట్టి నుండి ఉత్పత్తి సాధారణంగా నిమిషానికి 200 మరియు 500 సింగిల్ కలర్ క్యాండీల మధ్య ఉంటుంది.

నేడు, యంత్రాలు మెకానికల్ కెమెరాలు మరియు లింకేజీలకు బదులుగా అధునాతన సర్వో-డ్రైవ్‌లు మరియు PLC నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉన్నాయి.ఇవి ఒక డిపాజిటర్‌ను చాలా విస్తృతమైన ఉత్పత్తి శ్రేణి కోసం ఉపయోగించుకునేలా చేస్తాయి మరియు ఒక బటన్‌ను తాకినప్పుడు మార్చబడతాయి.డిపాజిటర్లు ఇప్పుడు 1.5 మీటర్ల వెడల్పుతో ఉన్నారు, తరచుగా డబుల్ హాప్పర్‌లను కలిగి ఉంటారు, అధిక వేగంతో పనిచేస్తారు మరియు ప్రతి చక్రంలో రెండు, మూడు లేదా నాలుగు వరుసల క్యాండీలను డిపాజిట్ చేస్తారు.

బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సామర్థ్యాన్ని మరింత పెంచడానికి బహుళ-తల వెర్షన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి;నిమిషానికి 10,000 కంటే ఎక్కువ క్యాండీల అవుట్‌పుట్‌లు సాధారణం.

వంటకాలు

చాలా హార్డ్ క్యాండీలు మూడు సాధారణ వర్గాలలో ఒకటిగా ఉంటాయి - స్పష్టమైన మిఠాయి, క్రీమ్ మిఠాయి మరియు మిల్క్ బాయిల్ (అధిక పాలు) మిఠాయి.ఈ వంటకాలన్నీ నిరంతరం వండుతారు, సాధారణంగా తుది తేమ 2.5 నుండి 3 శాతం వరకు ఉంటుంది.

స్పష్టమైన మిఠాయి వంటకం సాధారణంగా రంగుల పండ్ల రుచి కలిగిన క్యాండీలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తరచుగా పొరలు లేదా బహుళ చారలు లేదా స్పష్టమైన పుదీనా క్యాండీలు ఉంటాయి.ఇది అనేక ఘన లేదా ద్రవ కేంద్ర-నిండిన ఉత్పత్తులకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.సరైన ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియతో, చాలా స్పష్టమైన స్వీట్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

క్రీమ్ మిఠాయి వంటకం సాధారణంగా ఐదు శాతం క్రీమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది నేడు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిలో ఒకటి.ఇది సాధారణంగా చారల పండ్లు మరియు క్రీమ్ క్యాండీలకు ఆధారం, వీటిలో అనేక రకాలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

మిల్క్ బాయిల్ రెసిపీ అధిక పాల కంటెంట్‌తో క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది - ఘనమైన హార్డ్ మిఠాయి, రిచ్, కారామెలైజ్డ్ ఫ్లేవర్‌తో ఉంటుంది.ఇటీవల, చాలా మంది తయారీదారులు ఈ ఉత్పత్తులను నిజమైన చాక్లెట్ లేదా మృదువైన పంచదార పాకంతో నింపడం ప్రారంభించారు.

పదార్ధం మరియు వంట సాంకేతికతలలో పురోగతి కొన్ని సమస్యలతో షుగర్ ఫ్రీ క్యాండీలను డిపాజిట్ చేయడానికి వీలు కల్పించింది.అత్యంత సాధారణ చక్కెర రహిత పదార్థం ఐసోమాల్ట్.

ఘన మరియు లేయర్డ్ మిఠాయి

ఘన స్వీట్లను తయారు చేయడానికి ఒక ప్రత్యామ్నాయం లేయర్డ్ క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయడం.ఇక్కడ రెండు ప్రత్యామ్నాయాలు ఉన్నాయి.'షార్ట్ టర్మ్' లేయర్డ్ మిఠాయి కోసం రెండవ పొర మొదటి పొర తర్వాత వెంటనే జమ చేయబడుతుంది, మొదటి డిపాజిట్‌ను పాక్షికంగా స్థానభ్రంశం చేస్తుంది.రెండు మిఠాయి హాప్పర్‌లను అందించిన సింగిల్ హెడ్డ్ డిపాజిటర్లపై దీన్ని చేయవచ్చు.దిగువ పొరకు సెట్ చేయడానికి సమయం లేదు కాబట్టి పై పొర దానిలో మునిగిపోతుంది, 'కాఫీ కప్పులు' మరియు 'ఐబాల్స్' వంటి కొన్ని ఆసక్తికరమైన ప్రభావాలను సృష్టిస్తుంది.

తాజా పద్ధతి 'లాంగ్ టర్మ్' లేయర్డ్ క్యాండీ, దీనికి రెండు లేదా మూడు డిపాజిటింగ్ హెడ్‌లు వేరుగా ఉండే డిపాజిటర్ అవసరం.'లాంగ్ టర్మ్' లేయరింగ్ అనేది ప్రతి డిపాజిట్ మధ్య నివసించే సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మొదటి స్థాయిని తదుపరి డిపాజిట్ చేయడానికి ముందు పాక్షికంగా సెట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.ఇది నిజమైన 'లేయర్డ్' ప్రభావాన్ని ఇచ్చే డిపాజిట్ల మధ్య స్పష్టమైన విభజన ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ భౌతిక విభజన అంటే ప్రతి పొర విభిన్న రంగులు, అల్లికలు మరియు రుచులను కలిగి ఉంటుంది - విరుద్ధంగా లేదా పరిపూరకరమైనది.నిమ్మ మరియు నిమ్మ, తీపి మరియు పుల్లని, కారం మరియు తీపి విలక్షణమైనవి.అవి చక్కెర లేదా చక్కెర-రహితంగా ఉండవచ్చు: అత్యంత సాధారణ అప్లికేషన్ చక్కెర-రహిత పాలియోల్ మరియు జిలిటోల్ పొరల కలయిక.

చారల మిఠాయి

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అత్యంత విజయవంతమైన ఉత్పత్తులలో ఒకటి చారల క్రీమ్ మిఠాయి, ఇది నిజంగా ప్రపంచవ్యాప్తంగా మారింది.సాధారణంగా ఇది రెండు రంగులలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, కానీ కొన్నిసార్లు మూడు లేదా నాలుగుతో తయారు చేయబడుతుంది.

రెండు-రంగు చారల కోసం, మానిఫోల్డ్ అమరిక ద్వారా మిఠాయిని జమ చేసే రెండు హాప్పర్లు ఉన్నాయి.పొడవైన కమ్మీలు మరియు రంధ్రాల శ్రేణితో ఒక ప్రత్యేక గీత నాజిల్ మానిఫోల్డ్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది.నాజిల్ మరియు నాజిల్ రంధ్రాల నుండి ఒక రంగు నేరుగా ఇవ్వబడుతుంది.రెండవ రంగు మానిఫోల్డ్ ద్వారా మరియు నాజిల్ పొడవైన కమ్మీల ద్వారా ఫీడ్ చేస్తుంది.రెండు రంగులు నాజిల్ కొన వద్ద కలుస్తాయి.

మూడు మరియు నాలుగు రంగుల ఉత్పత్తుల కోసం, అదనపు హాప్పర్లు లేదా మరింత సంక్లిష్టమైన మానిఫోల్డ్‌లు మరియు నాజిల్‌లతో విభజించబడిన హాప్పర్లు ఉన్నాయి.

సాధారణంగా ఈ ఉత్పత్తులు ప్రతి రంగుకు సమానమైన మిఠాయి బరువులతో తయారు చేయబడతాయి, అయితే ఈ సమావేశాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా ప్రత్యేకమైన మరియు వినూత్నమైన ఉత్పత్తులను సృష్టించడం తరచుగా సాధ్యమవుతుంది.

మధ్యలో నింపిన మిఠాయి

హార్డ్ మిఠాయితో కప్పబడిన సెంటర్ ఫిల్లింగ్ అనేది పెరుగుతున్న జనాదరణ పొందిన ఉత్పత్తి ఎంపిక మరియు ఇది ఒక-షాట్ డిపాజిట్ చేయడం ద్వారా మాత్రమే విశ్వసనీయంగా సాధించబడుతుంది.తయారు చేయడానికి సులభమైన ఉత్పత్తి హార్డ్ క్యాండీ సెంటర్‌తో కూడిన గట్టి మిఠాయి, కానీ జామ్, జెల్లీ, చాక్లెట్ లేదా పంచదార పాకంతో మధ్యలో నింపడం సాధ్యమవుతుంది.

ఒక తొట్టి షెల్ లేదా కేస్ మెటీరియల్‌తో నిండి ఉంటుంది;రెండవ తొట్టి మధ్య పదార్థంతో నిండి ఉంటుంది.చారల డిపాజిట్‌లో వలె, రెండు భాగాలను ఒకచోట చేర్చడానికి మానిఫోల్డ్ ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణంగా, కేంద్రం మొత్తం మిఠాయి బరువులో 15 మరియు 25 శాతం మధ్య ఉంటుంది.

ఒక సెంటర్ ఫిల్ ఇన్నర్ నాజిల్ బయటి నాజిల్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది.ఈ నాజిల్ అసెంబ్లీ నేరుగా సెంటర్ హాప్పర్ క్రింద ఉన్న మానిఫోల్డ్‌లో అమర్చబడింది.

కేంద్రాన్ని పూర్తిగా చుట్టుముట్టడానికి, కేస్ మెటీరియల్ పిస్టన్‌లు మధ్య పిస్టన్‌ల కంటే కొంచెం ముందుగా డిపాజిట్ చేయడం ప్రారంభించాలి.అప్పుడు కేంద్రం చాలా త్వరగా జమ చేయబడుతుంది, కేస్ పిస్టన్ ముందు పూర్తి అవుతుంది.ఈ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి కేస్ మరియు సెంటర్ తరచుగా చాలా భిన్నమైన పంప్ ప్రొఫైల్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

స్ట్రాబెర్రీ మరియు క్రీమ్ ఔటర్‌లో చాక్లెట్ ఫ్లేవర్డ్ సెంటర్ వంటి విభిన్న రుచులతో కఠినమైన కేంద్రీకృత మిఠాయిలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాంకేతికతను ఉపయోగించుకోవచ్చు.రంగులు మరియు రుచుల ఎంపిక వాస్తవంగా అపరిమితంగా ఉంటుంది.

ఇతర ఆలోచనలు సాదా లేదా చారల గట్టి కేంద్రం లేదా మృదువైన కేంద్రం చుట్టూ స్పష్టమైన బాహ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి;హార్డ్ మిఠాయి లోపల చూయింగ్ గమ్;ఒక హార్డ్ మిఠాయి లోపల పాలు మిఠాయి;లేదా హార్డ్ మిఠాయి/క్సిలిటోల్ కలయికలు.

లాలీపాప్స్

డిపాజిటెడ్ లాలీపాప్‌ల కోసం సాంకేతికతను విస్తరించడం ఒక ప్రధాన అభివృద్ధి.ఉత్పత్తి శ్రేణి సాంప్రదాయ హార్డ్ క్యాండీల మాదిరిగానే ఉంటుంది - ఒకటి, రెండు, మూడు మరియు నాలుగు రంగులు, ఘన, లేయర్డ్ మరియు చారల ఎంపికలను అందించే బహుళ-భాగాల సామర్ధ్యంతో.

భవిష్యత్ పరిణామాలు

మార్కెట్ రెండు రకాల మిఠాయి తయారీదారులుగా విభజించబడింది.కేవలం ఒక ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి అంకితమైన లైన్లను కోరుకునే వారు ఉన్నారు.ఈ డిపాజిటర్లు ఎప్పటికప్పుడు పెరుగుతున్న అవుట్‌పుట్‌లలో చాలా సమర్థవంతంగా పనిచేయాలి.ఫ్లోర్ స్పేస్, ఆపరేటింగ్ ఓవర్‌హెడ్‌లు మరియు డౌన్‌టైమ్‌లను తప్పనిసరిగా తగ్గించాలి.

ఇతర తయారీదారులు మరింత నిరాడంబరమైన అవుట్‌పుట్‌తో చాలా సౌకర్యవంతమైన లైన్‌ల కోసం చూస్తారు.ఈ డిపాజిటర్లు వివిధ మార్కెట్ రంగాలలో పనిచేయడానికి వారిని అనుమతిస్తారు మరియు డిమాండ్‌లో మార్పులకు త్వరగా ప్రతిస్పందిస్తారు.పంక్తులు విభిన్న ఆకృతులను తయారు చేయడానికి బహుళ అచ్చు సెట్‌లను కలిగి ఉంటాయి లేదా మిఠాయిలు మరియు లాలిపాప్‌లను ఒకే లైన్‌లో తయారు చేయడానికి భాగాలను మార్చవచ్చు.

శుభ్రపరచడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సులభంగా ఉండే మరింత పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి లైన్ల కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్ కూడా ఉంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇప్పుడు డిపాజిటర్ అంతటా మామూలుగా ఉపయోగించబడుతుంది, కేవలం ఫుడ్ కాంటాక్ట్ ఏరియాల్లోనే కాదు.ఆటోమేటిక్ డిపాజిటర్ వాష్‌అవుట్ సిస్టమ్‌లు కూడా ప్రవేశపెట్టబడుతున్నాయి మరియు డౌన్‌టైమ్ మరియు మ్యాన్‌పవర్‌ని తగ్గించడంలో చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.